掌握模具選型核心要點，科學匹配壓縮比、孔徑與原料，實現產量、顆粒密度與設備壽命的全面優化

一、為什么飼料顆粒機模具選擇如此關鍵？

在整個飼料顆粒生產過程中，模具是顆粒成型的關鍵部件。其孔徑大小、壓縮比設計、材質硬度直接決定了飼料顆粒的直徑、密實度、適口性、生產效率和設備運行穩定性。

以昶升顆粒機為例，主機雖為核心，但真正影響顆粒品質與設備負荷的，是模具結構和選配的精準度。選擇合適的模具不僅提升出料效率，更能延長設備壽命、降低能耗和維護頻次。

二、模具構造與工作原理

飼料顆粒機模具主要分為平模與環模兩類，其工作原理為：利用電機帶動壓輪與模具相對旋轉，在高壓作用下將粉狀飼料擠壓通過模孔，從而形成密實均勻的飼料顆粒。

模具中的關鍵參數包括：

• 孔徑（2.5mm~8mm）：決定顆粒粗細；

• 壓縮比（模孔長度/孔徑）：影響顆粒密實度與出料難度；

• 模具材質：決定耐磨性、抗腐蝕性與模具使用壽命。

昶升品牌模具均采用熱處理合金鋼或不銹鋼材質，耐高溫、耐高壓，平均使用壽命達800~1200小時以上。

三、模具選擇的五大核心標準

1. 根據飼喂對象選擇孔徑

• 雞鴨類禽畜：建議2.5mm~3.5mm孔徑，顆粒小易吞咽

• 豬牛羊等大型牲畜：適合4.0mm~6.0mm顆粒，更耐咀嚼

• 魚蝦水產類：可定制2.0mm或更小孔徑，利于水中懸浮

昶升顆粒機支持模具定制，1天內出圖、3天發貨，保障匹配速度與精度。

2. 依據原料性質調整壓縮比

• 高淀粉類原料（如玉米）：宜使用壓縮比為1:5~1:8

• 粗纖維類原料（如秸稈、麩皮）：建議壓縮比1:8~1:12

• 高油脂、低粘度原料：選用更長模孔以提升密實度

3. 根據設備類型匹配模具結構

• 平模顆粒機：適合小型家用和中小養殖戶，更換模具簡單；

• 環模顆粒機：適用于大規模連續生產，產能高、能耗低。

昶升CS550型環模設備配套模具支持日均產量超20噸，廣泛用于豬場、蛋雞場、飼料廠。

4. 模具材質與處理工藝

建議選擇熱處理硬化模具，具備抗腐蝕、耐磨損、高溫穩定性。昶升模具采用整體鍛造+CNC精密加工，保證每一孔道光潔度與尺寸一致性，顯著降低堵孔率。

5. 考慮更換周期與備件管理

模具是高頻更換件，選購時需考慮品牌是否提供原廠模具、是否能快速發貨。昶升提供專屬模具編號管理體系，客戶按編號即可復配，不擔心尺寸誤差或壓輪不匹配問題。

四、行業標準與安全要求

昶升飼料顆粒機模具設計嚴格遵循：

• 《JB/T 10541-2005 飼料機械技術條件》

• 《GB/T 19191-2003 飼料機械安全規范》

• 《GB/T 32849-2016 農業機械用模具通用技術條件》

材料選用方面，采用Cr12MoV合金鋼、不銹鋼304等高耐磨材質，經過調質、高頻淬火、精磨等多道工藝，保障使用壽命與制粒一致性。

五、真實應用案例參考

??案例：河南漯河某蛋雞養殖場

• 原料：玉米粉+豆粕+殼粉，含水率13.5%

• 設備：昶升CS350平模機，配3.0mm模具，壓縮比1:7

• 產量：穩定在850公斤/小時，破碎率<2%

• 效益提升：顆粒適口性提升明顯，產蛋率提高12%，飼料利用率提升10%以上

六、模具使用與維護建議

• 每次開機前檢查模孔是否堵塞，必要時用壓縮空氣或鋼絲通孔

• 定期更換模具與壓輪組合，避免偏磨導致設備跳動

• 使用原廠潤滑脂并做好模具清洗保養，延長壽命

• 禁止投入砂石、金屬雜質，防止模具崩孔或設備損壞

• 使用結束后，將模具內殘余飼料清理干凈，防止發霉堵孔

七、常見問題解答（FAQ）

Q1：模具能通用嗎？
A：不同型號顆粒機模具尺寸與安裝結構不同，不可混用。昶升顆粒機支持編號對照復配，精準對接。

Q2：怎么知道壓縮比是否合適？
A：壓縮比可通過顆粒成型密度、機頭溫度與出料阻力綜合判斷。昶升工程師可提供原料測配建議與模具優化方案。

Q3：模具壽命一般多長？
A：標準使用下模具壽命為800~1200小時；使用原廠潤滑系統和避雜裝置可進一步延長壽命。

Q4：更換模具復雜嗎？
A：小型設備僅需5~10分鐘，環模設備需專業人員操作，昶升可提供視頻教學與遠程協助。

Q5：是否支持模具打樣？
A：支持！昶升提供免費原料試機服務，實際測算顆粒效果并推薦最佳模具參數。

選擇合適的模具，是提高顆粒質量、穩定產量、延長設備使用壽命的關鍵。盲目追求低價或“通用模具”只會帶來制粒不穩定、設備磨損加劇等問題。

昶升顆粒機憑借數十年技術積淀與完整模具體系，提供一站式飼料顆粒解決方案，從設備選型、模具匹配到產能配方，全面保障您的生產效率與經濟效益。

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• 原料測試報告

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